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¿Cuáles son las características y usos del bolsa en caja?

Un bolsa en caja o BiB es un contenedor para el almacenamiento y transporte de líquidos. Consiste en una fuerte vejiga (o bolsa de plástico), generalmente hecha de varias capas de película metalizada u otros plásticos, asentada dentro de una caja de cartón corrugado.

Características

La bolsa se entrega a la empresa que la llenará como una bolsa prefabricada vacía. La empresa que llena la bolsa con su producto generalmente quita el grifo, llena la bolsa (con vino, jugo u otro líquido) y vuelve a colocar el grifo y luego se coloca la bolsa en la caja.

Las bolsas están disponibles como singles para máquinas semiautomáticas o como bolsas web, donde las bolsas tienen perforaciones entre cada una. Estos se utilizan en sistemas de llenado automático donde la bolsa se separa en línea antes de que la bolsa se llene automáticamente o después. Dependiendo del uso final, hay una serie de opciones que se pueden usar en la bolsa en lugar del grifo. Las bolsas se pueden llenar con temperaturas de producto refrigerado de hasta 85 °C (185 °F).

El empaque BiB se puede hacer utilizando la tecnología Form Seal Fill (FSF), donde las bolsas se fabrican en línea a partir de bobinas de película, luego se inserta el FlexTap y luego se llena en un llenador de cabezal giratorio integral. El BiB se utiliza actualmente para envasar vino, productos de jarabe para fuentes de soda, leche, productos químicos líquidos y agua.

Usos

BiB tiene muchas aplicaciones comerciales comunes. Uno de los usos comerciales más comunes es suministrar jarabe a fuentes de refrescos y dispensar condimentos a granel, como ketchup o mostaza, en la industria del servicio de comidas, específicamente en establecimientos de comida rápida. La tecnología BiB todavía se usa para su aplicación original de dosificación de ácido sulfúrico para el llenado de baterías de plomo-ácido en garajes y concesionarios. Como se explica más adelante, los BiB también se han implementado para aplicaciones de consumo como el vino en caja.

Para las aplicaciones comerciales de jarabe, el cliente abre un extremo de la caja (a veces a través de una abertura precortada) y conecta un conector compatible a la bolsa para bombear su contenido. El accesorio en sí contiene una válvula unidireccional que se abre solo con la presión del conector adjunto y que evita la contaminación del jarabe en la bolsa. Para aplicaciones de consumo como vino en caja, ya hay un grifo en la bolsa, por lo que todo lo que el consumidor tiene que hacer es ubicar el grifo en el exterior de la caja.

A los productores les gusta Bolsa en caja transparente embalaje porque es barato. BiB también ofrece beneficios medioambientales al permitir contenidos de 1,5 a 1000 litros, por lo que se requiere menos embalaje o etiquetado. El material con el que está fabricado es más ligero que el resto de alternativas plásticas, lo que le proporciona una mejor huella de carbono.

Barril de vino

El 'barril de vino' fue inventado por Thomas Angove (1918–2010) de Angove's, un enólogo de Renmark, Australia Meridional, y patentado por la empresa el 20 de abril de 1965. Se colocaron vejigas de polietileno de 1 galón (4,5 litros) en cartón corrugado. cajas para la venta a los consumidores. Un diseño original requería que el consumidor cortara la esquina de la vejiga dentro de la caja, vertiera la cantidad deseada de vino y luego la volviera a sellar con una clavija especial.

En 1967, Charles Malpas y Penfolds Wines patentaron un grifo de plástico hermético soldado en una cámara de película aluminizada, lo que hace que el almacenamiento sea mucho más conveniente para los consumidores. Todas las barricas de vino modernas ahora utilizan algún tipo de grifo de plástico, que se expone arrancando un panel perforado en la caja.

La principal ventaja del envase BiB es que evita la oxidación del vino durante la dispensación. En lugar de funcionar como un grifo convencional, la vejiga utiliza la presión de la gravedad para sacar el líquido de la vejiga, mientras que un grifo de barril convencional funciona permitiendo que el aire entrante desplace el contenido. Después de abrir el vino en una botella, se oxida por el aire de la botella que ha desplazado el vino vertido; el vino en bolsa no entra en contacto con el aire y, por lo tanto, no se oxida hasta que se dispensa. El vino de barrica no está sujeto a la corrupción del corcho ni a la descomposición debido al consumo lento después de la apertura.

Aunque es una tecnología prometedora, ha habido problemas de producción y diseño. Las vejigas impermeables tienden a delaminarse alrededor del grifo y donde se unen las dos mitades. Si los componentes del grifo se depositan en la vejiga durante el montaje, se deben destruir todas las vejigas para encontrar los componentes, ya que las vejigas son opacas. También ha sido difícil fabricar grifos que no pierdan aire en la cámara de aire ya que las piezas del grifo normalmente no se unen perfectamente, aunque ha habido mejoras significativas. La mayoría de los vinos tintos requieren respiración antes del consumo, lo que no es posible con las barricas, por lo que el aire circula por el vino antes del embotellado (generalmente al pasar por una centrífuga), lo que reduce considerablemente la vida útil. La mayoría de los barriles tendrán estampada la fecha de consumo preferente. Como resultado, no está destinado a bodega y debe ser consumido dentro del período prescrito.

Envasado aséptico

BiB también se usa ampliamente en el envasado de frutas procesadas y productos lácteos en procesos asépticos. Usando equipos de envasado aséptico, los productos pueden envasarse en envases asépticos. Los productos pasteurizados o tratados con UHT envasados ​​en este formato pueden ser "estables en almacenamiento" y no requieren refrigeración. Algunos productos pueden tener un duración de hasta 2 años, dependiendo del tipo de bolsa que se utilice.

La clave de este sistema único es que el producto que se llena no está expuesto al ambiente externo en ninguna etapa del proceso y, como tal, no hay posibilidad de que se agregue una carga bacteriana al producto durante el proceso de llenado. Para garantizar que no haya contaminación del embalaje, la bolsa se irradia después del proceso de fabricación de la bolsa.

Estos envases suelen tener entre 10 y 1200 litros y ofrecen la ventaja de ser envases económicos, desechables y eficientes en el transporte.

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