Introducción

Los sistemas dispensadores son esenciales en establecimientos autorizados y de catering, ya que ofrecen una forma cómoda y económica de servir bebidas frías sin manipular botellas o latas. Hay dos sistemas principales: premezcla y postmezcla bag-in-box (BIB).

Premezcla

Se suministran contenedores de acero inoxidable a granel (aproximadamente 18,75 galones estadounidenses) de refrescos carbonatados, y la bebida se dispensa utilizando presión de CO2 a través de un enfriador.

Postmezcla Bag-in-Box (BIB)

El jarabe concentrado se recibe en un empaque bag-in-box no retornable, generalmente un BIB de 10 litros. Este jarabe se diluye con agua carbonatada fría justo en el punto de dispensación.

Comparación de la premezcla y la posmezcla Bag-in-Box

Ambos sistemas ofrecen ventajas únicas:

Premezcla

· Mantiene la calidad del producto con el fabricante.

· Utiliza agua tratada.

· Requiere equipo básico y produce alrededor de 94 porciones por tanque.

· Economías de distribución limitadas.

· Los contenedores son retornables pero requieren una limpieza cuidadosa.

Post-mezcla Bag-in-Box

· Depende de la calidad del agua en la salida.

· La composición del producto está influenciada por la configuración del equipo dispensador.

· Se requiere equipo más complejo, con un rendimiento de alrededor de 320 porciones por bolsa de almíbar de 10 litros.

· Eficiencias de distribución sustanciales y espacio de almacenamiento mínimo necesario.

Los sistemas Bag-in-box dominan el mercado del Reino Unido, en gran parte debido a su escalabilidad y eficiencia para operaciones más grandes.

Descripción general del equipo

Una unidad típica de postmezcla bag-in-box consta de:

· Suministro de agua : Entregado a través de un reductor de presión y válvulas antirretorno a un carbonatador, con filtración opcional para la calidad del agua.

· carbonatador : Mantiene los niveles de carbonatación, utilizando CO2 de un cilindro de gas.

· Enfriador : Enfría el agua carbonatada antes de que llegue al cabezal dispensador.

· Bomba de jarabe : Entrega jarabe desde el bag-in-box al cabezal dispensador, ajustando la proporción de jarabe a agua mediante limitadores de flujo.

El diseño del sistema garantiza que las bebidas frías se puedan dispensar instantáneamente, incluso desde largas distancias, gracias a la circulación continua de agua fría.

Consideraciones para los puntos de venta

Los factores clave incluyen:

· Calidad del agua : Debe estar conectado a la red eléctrica para evitar contaminación.

· Volumen de ventas : Determina el tamaño del enfriador y la viabilidad de la instalación.

· Distancia entre el enfriador y el cabezal dispensador : Distancias más largas requieren mayor capacidad de enfriamiento.

· Planificación de grandes establecimientos : Diseñe las instalaciones con anticipación para optimizar el espacio.

Prácticas de higiene

Un régimen de higiene estricto es crucial, que incluye la limpieza diaria de los componentes dispensadores y el saneamiento periódico de las líneas de jarabe, especialmente cuando se manipulan jugos. Las empresas de refrescos deben brindar capacitación, completa con instrucciones visuales cerca del equipo.

Formulación de jarabe Bag-in-Box

El jarabe para bebidas bag-in-box generalmente sigue formulaciones similares a las de las bebidas embotelladas, pero existen distinciones importantes:

· Eliminación de pulpa : Las bebidas de frutas deben utilizar jugos clarificados o bajos en pulpa para evitar obstrucciones.

· Necesidades de preservación : La vida útil corta requiere conservantes mínimos.

· Precisión de dispensación : Los dispensadores funcionan dentro de las tolerancias, lo que afecta la formulación del jarabe.

· Niveles de carbonatación : Debe ser uniforme en los diferentes dispensadores.

· Control de viscosidad : Los cambios en la viscosidad del jarabe requieren ajustes en la configuración de dosificación.

Envasado de jarabe en bolsa en caja

Los sistemas modernos utilizan embalaje bag-in-box (BIB), que incluye una bolsa doble para una protección óptima y una fácil conexión a los dispensadores. Los métodos anteriores que involucraban frascos de HDPE presentaban riesgos de contaminación.

Producción de jarabe Bag-in-Box

Los procesos de fabricación reflejan los utilizados en el embotellado, lo que garantiza el control de calidad.

Garantizar la calidad del producto en el punto de venta

Las medidas de control de calidad incluyen:

· Controles de concentración : Utilizar herramientas como 'copas Brixing' o refractómetros.

· Evaluación de gustos y sabores. : Para mantener la limpieza del sistema.

· Medición de carbonatación : Monitoreo de presión y niveles.

· Control de temperatura : Normalmente el objetivo es alrededor de 4,5°C.

Sistemas no carbonatados

· Dispensadores de tazones : Dispositivos sencillos para dispensar bebidas diluidas.

· Dispensadores de Jugo : Opere en forma de bolsa en caja con procesamiento aséptico.

La elección entre sistemas de premezcla y bag-in-box debe reflejar las necesidades específicas del establecimiento y las preferencias del cliente. Si bien los sistemas bag-in-box brindan flexibilidad y una mayor eficiencia en el servicio, los sistemas premezclados aún pueden tener valor en nichos de mercado donde la simplicidad y el control de calidad son primordiales. Comprender estos matices puede ayudar a las empresas a optimizar su oferta de bebidas y garantizar la satisfacción del cliente.