La industria mundial del envasado de líquidos está experimentando una transformación radical, impulsada por la necesidad de soluciones eficientes, seguras y sostenibles que equilibren la integridad del producto con la rentabilidad. Entre las innovaciones clave que están redefiniendo este panorama se encuentran los revestimientos para contenedores intermedios a granel (IBC): bolsas flexibles y adaptables diseñadas para revestir contenedores IBC rígidos, que ofrecen una barrera protectora para una amplia gama de productos líquidos. Estos revestimientos se han convertido en un elemento revolucionario, abordando desafíos de larga data como la contaminación del producto, las limitaciones de la vida útil y el impacto ambiental. En esta guía completa, exploramos el papel fundamental de los revestimientos avanzados para IBC, sus características clave, la excelencia en su fabricación, las ventajas competitivas y las aplicaciones prácticas, ofreciendo información sobre cómo están revolucionando el envasado de líquidos en diversas industrias.
¿Qué son los revestimientos para IBC y por qué son importantes?
Las bolsas de revestimiento para IBC son bolsas flexibles, de un solo uso o reutilizables, que se ajustan al interior de los contenedores rígidos intermedios a granel (IBC), los cuales suelen contener entre 500 y 3,875 litros de productos líquidos o semilíquidos (Fuente: Asociación Europea de Fabricantes de Bolsas Asépticas, ABMA). A diferencia de los IBC rígidos por sí solos, estas bolsas de revestimiento actúan como una barrera secundaria entre el producto y el contenedor, evitando la contaminación, reduciendo las pérdidas de producto y simplificando los procesos de limpieza. Su importancia en la cadena de suministro es innegable.
En primer lugar, protegen los productos delicados de factores externos como la humedad, el oxígeno y la luz, elementos que pueden degradar su calidad, sabor y vida útil. Por ejemplo, los concentrados de zumo, que son altamente perecederos, dependen de barreras resistentes para mantener su valor nutricional y sabor durante largos periodos.
En segundo lugar, los revestimientos para IBC minimizan el desperdicio de producto. Los IBC rígidos suelen retener producto residual después de vaciarse, pero los revestimientos se pueden retirar y desechar (o reciclar) sin dejar rastro, lo que maximiza el rendimiento para los fabricantes.
En tercer lugar, mejoran la sostenibilidad. Los revestimientos flexibles utilizan menos material que los contenedores rígidos, lo que reduce la huella de carbono asociada al transporte (ya que son más ligeros) y a la eliminación (ya que ocupan menos espacio en los vertederos o pueden reciclarse).
La demanda de revestimientos para IBC está creciendo rápidamente, impulsada por la expansión de las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y química. Según un informe de Grand View Research de 2023, se prevé que el mercado mundial de revestimientos para IBC alcance los 2.8 millones de dólares en 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5.2 % entre 2023 y 2030, debido a la necesidad de soluciones de envasado aséptico y al cambio hacia alternativas de envasado sostenibles.
Definición de revestimientos para IBC
En esencia, las bolsas para contenedores IBC son bolsas flexibles fabricadas con películas plásticas multicapa, diseñadas para cumplir con requisitos de rendimiento específicos, como protección de barrera, seguridad aséptica y compatibilidad con diferentes productos. Están diseñadas para ajustarse perfectamente al interior de los contenedores IBC estándar, con características como boquillas para facilitar el llenado y el vaciado, y cierres para evitar fugas. Algunas bolsas son de ajuste preciso (adaptadas a las dimensiones exactas del contenedor IBC), mientras que otras son más flexibles; si bien las opciones de ajuste preciso ofrecen una protección superior al eliminar las bolsas de aire que podrían provocar la degradación del producto.
Función en la cadena de suministro de envases líquidos
Los revestimientos para IBC desempeñan un papel fundamental en la optimización de la cadena de suministro de envases líquidos: reducen la necesidad de limpiar con frecuencia los IBC rígidos (lo cual es costoso y requiere mucho tiempo), permiten el transporte a granel de productos sin comprometer la calidad y facilitan procesos eficientes de llenado y vaciado. Para los fabricantes, esto se traduce en menores costos operativos, mayor productividad y una mejor satisfacción del cliente.
Características clave de los revestimientos modernos para IBC
Los revestimientos avanzados para IBC están diseñados con materiales y características de vanguardia para abordar los desafíos más apremiantes en el envasado de líquidos. A continuación, se detallan las características clave que los distinguen:
Avances en la ciencia de materiales
El rendimiento de un revestimiento para IBC depende de su estructura material. Los revestimientos modernos utilizan películas multicapa que combinan diferentes polímeros para lograr propiedades de barrera, flexibilidad y durabilidad óptimas. Una de las principales estructuras materiales utilizadas en revestimientos de alto rendimiento es VMPET/PE/PAPET/EVOH, una combinación de:
- VMPET (PET metalizado al vacío): Proporciona una excelente barrera contra el oxígeno y la humedad, así como protección contra la luz.
- PE (Polietileno): Ofrece flexibilidad, resistencia a las perforaciones y compatibilidad química.
- PAPET (compuesto de papel y PET): Mejora la rigidez y la capacidad de impresión (para la marca o la información del producto).
- EVOH (alcohol vinílico de etileno): Proporciona una barrera superior contra el oxígeno, fundamental para preservar la calidad de productos sensibles al oxígeno, como los concentrados de zumo y el vino.
Esta estructura multicapa garantiza que el revestimiento pueda soportar condiciones de transporte adversas al tiempo que protege el producto de contaminantes externos.
Laminación sin disolventes
Un avance clave en la fabricación de revestimientos es la laminación sin disolventes. A diferencia de la laminación tradicional con disolventes, que utiliza productos químicos nocivos como el tolueno o el acetato de etilo, la laminación sin disolventes emplea adhesivos a base de agua o 100 % sólidos. Este proceso elimina el riesgo de residuos químicos en el revestimiento, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria (por ejemplo, FDA 21 CFR Parte 177 y Reglamento UE 1093/2011). Además, la laminación sin disolventes produce uniones más fuertes entre las capas, lo que mejora la durabilidad y la capacidad de barrera del revestimiento, aspectos fundamentales para mantener la integridad del producto durante el almacenamiento y el transporte a largo plazo.
Rendimiento de barrera
El rendimiento de barrera es la característica más crítica de un revestimiento para IBC, ya que impacta directamente en la vida útil del producto. Los revestimientos modernos ofrecen dos opciones principales de barrera:
- Barrera estándar: Adecuado para productos no perecederos como agua o líquidos no alimentarios (por ejemplo, detergentes). Proporciona protección básica contra la humedad y el polvo.
- Alta barrera: Diseñado para productos perecederos o sensibles al oxígeno, como concentrados de zumo, salsas y productos farmacéuticos. Utiliza EVOH u otros polímeros de alta barrera para bloquear la entrada de oxígeno y humedad, prolongando su vida útil hasta 12-18 meses.
Según las normas de la ABMA, los revestimientos de alta barrera para contenedores IBC deben tener una tasa de transmisión de oxígeno (OTR) de ≤0.5 cm³/m²·día a 23 °C y 0 % de humedad relativa, y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de ≤0.1 g/m²·día a 38 °C y 90 % de humedad relativa. Estas estrictas normas garantizan que el revestimiento pueda proteger incluso los productos más sensibles.
Capacidades asépticas
Los revestimientos asépticos para IBC están diseñados para mantener la esterilidad de productos que no requieren refrigeración (por ejemplo, concentrados de zumo asépticos). La clave de su rendimiento aséptico reside en dos aspectos:
Esterilización por irradiación
Los principales fabricantes utilizan la esterilización por irradiación (rayos gamma o haces de electrones) para garantizar que los revestimientos estén libres de contaminación microbiana. La dosis estándar es de ≥15 kGy, suficiente para eliminar todas las bacterias, virus y hongos. Este método se prefiere a la esterilización química (por ejemplo, con óxido de etileno) porque no deja residuos químicos y es más eficaz para revestimientos de gran volumen.
Cumplimiento de las normas de ABMA
Los revestimientos asépticos para IBC deben cumplir con las normas de la Asociación Europea de Fabricantes de Bolsas Asépticas (ABMA), reconocidas mundialmente como el estándar de oro en embalaje aséptico. La certificación ABMA garantiza que el revestimiento se fabrica en un entorno controlado, se esteriliza correctamente y se somete a pruebas de esterilidad y eficacia de barrera. Un fabricante líder es el único miembro asiático de ABMA, lo que le permite acceder a las últimas normas y mejores prácticas internacionales.
Personalización para diversas aplicaciones
Los revestimientos modernos para contenedores IBC son altamente personalizables para satisfacer las necesidades específicas de diferentes productos e industrias. Las principales opciones de personalización incluyen:
- Flexibilidad de tamaño: Los revestimientos están disponibles en tamaños que van desde 1000 hasta 1500 litros, adaptados a las dimensiones exactas de los IBC estándar. Esto garantiza un ajuste perfecto y minimiza las bolsas de aire.
- Integración del grifo: Los recipientes pueden equiparse con boquillas de diferentes tamaños (por ejemplo, 50 mm, 100 mm) para facilitar el llenado y el vaciado. Las boquillas suelen estar fabricadas con plástico apto para uso alimentario y son compatibles con los equipos de llenado estándar.
- Tipo de bolsa: La mayoría de los revestimientos más avanzados son diseños de "bolsa con boquilla", que permiten una transferencia eficiente del producto sin contaminación.
- Ventajas de la película: Los revestimientos líderes utilizan películas con una «alta resistencia al agrietamiento por flexión», lo que significa que pueden soportar flexiones repetidas durante el transporte sin agrietarse ni tener fugas. Esto es fundamental para garantizar la seguridad del producto durante los envíos de larga distancia.
Ventajas sobre las soluciones tradicionales de envasado de líquidos
Los revestimientos avanzados para IBC ofrecen ventajas significativas sobre las soluciones tradicionales de envasado de líquidos, incluidos los IBC rígidos y las bolsas flexibles estándar. A continuación, se presenta una comparación de sus características principales:
| Elemento | Revestimiento avanzado para IBC | IBC rígido tradicional | Bolsa flexible estándar |
|---|---|---|---|
| Protección de barrera | Multicapa VMPET/PE/PAPET/EVOH (barrera estándar/alta) | Mínimo (sin barrera secundaria) | Básico (capa simple o doble) |
| Capacidad aséptica | Esterilización por irradiación (≥15 kGy), conforme a la ABMA. | Requiere limpieza manual (alto riesgo de contaminación). | Limitado (sin esterilización estandarizada) |
| Laminación de material | Sin disolventes (apto para uso alimentario) | N/A (rígido) | A base de disolventes (posible residuo químico) |
| Flexibilidad de tamaño | 1000-1500 litros (personalizable) | Fijo (limitado al tamaño de IBC) | Limitado (hasta 500 litros) |
| Reducción de desperdicios | Producto residual mínimo (≤0.1%) | Residuo alto (5-10%) | Moderado (2-5%) |
| Sostenibilidad | Reciclable (certificado Better-recycle), ligero | Pesado (altas emisiones de transporte), no reciclable en algunas regiones. | Ligero pero de baja barrera |
Comparación con contenedores rígidos
Los contenedores IBC rígidos son voluminosos, pesados y requieren una limpieza frecuente, lo que aumenta los costos operativos. Los revestimientos avanzados para IBC solucionan estos problemas mediante:
- Reducción de los costes de transporte: Los revestimientos son ligeros, por lo que reducen el peso total del IBC, disminuyendo así el consumo de combustible y los costes de transporte.
- Minimizar los costos de limpieza: Los revestimientos son de un solo uso (o reciclables), por lo que no es necesario limpiar el contenedor IBC rígido después de cada uso. Esto ahorra tiempo y costes laborales.
- Mejorar la seguridad del producto: Los revestimientos actúan como barrera entre el producto y el contenedor IBC rígido, evitando la contaminación por residuos de producto o productos químicos de limpieza.
Ventaja sobre las bolsas flexibles estándar
Las bolsas flexibles estándar se utilizan a menudo para el envasado de líquidos de pequeño volumen, pero carecen del rendimiento de barrera y la durabilidad de los revestimientos avanzados para IBC. Las principales ventajas de los revestimientos para IBC incluyen:
- Mayor rendimiento de barrera: Las películas multicapa proporcionan una protección superior contra el oxígeno y la humedad, prolongando así la vida útil del producto.
- Diseño de ajuste perfecto: Los revestimientos que se ajustan perfectamente al envase eliminan las bolsas de aire, reduciendo el riesgo de oxidación del producto y el crecimiento bacteriano.
- Compatibilidad con el transporte a granel: Los revestimientos están diseñados para encajar dentro de los contenedores IBC estándar, lo que los hace adecuados para el transporte a granel de productos líquidos.
Ventaja competitiva en el segmento aséptico
Los revestimientos asépticos para contenedores IBC representan un área clave de crecimiento en el mercado de envasado de líquidos, y los revestimientos avanzados ofrecen una ventaja competitiva sobre las opciones no asépticas. Entre las principales ventajas se incluyen:
- Fiabilidad de la esterilización: La esterilización por irradiación (≥15 kGy) garantiza que los revestimientos estén libres de contaminación microbiana, incluso en el caso de productos de gran volumen.
- Cumplimiento mundial: La certificación ABMA garantiza que los revestimientos cumplen con los más altos estándares mundiales de envasado aséptico, lo que los hace aptos para la exportación a Europa, Norteamérica y otras regiones.
- Vida útil más larga: Los materiales de alta barrera prolongan la vida útil de los productos asépticos hasta 18 meses, reduciendo los residuos y aumentando la satisfacción del cliente.
Procesos de fabricación avanzados para revestimientos de IBC
La calidad del revestimiento de un contenedor IBC depende del proceso de fabricación. Los principales fabricantes utilizan instalaciones y procesos de última generación para garantizar que los revestimientos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Producción en sala limpia
Los revestimientos avanzados para IBC se fabrican en salas blancas de nivel 100 000 que cumplen con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Estas salas blancas están diseñadas para controlar las partículas en suspensión, la temperatura y la humedad, garantizando que los revestimientos se produzcan en un entorno estéril. Las características principales de estas salas blancas incluyen:
- Filtros HEPA: Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia eliminan el 99.97 % de las partículas en suspensión (≥0.3 micras).
- Vestimenta del personal: Todo el personal debe usar batas estériles, mascarillas, guantes y cubrezapatos para prevenir la contaminación.
- Protocolos de limpieza diarios: Las salas blancas se limpian a diario con soluciones estériles para mantener un entorno libre de contaminación.
El proceso de producción en sala limpia garantiza que los revestimientos estén libres de contaminación microbiana, lo que los hace aptos para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
Cadena de suministro integrada y soluciones integrales.
Los principales fabricantes ofrecen una solución integral para el envasado de líquidos, combinando la producción de revestimientos con los servicios de llenado. Este enfoque integrado proporciona varias ventajas para los clientes:
- Proceso continuo: Los clientes pueden solicitar revestimientos y servicios de llenado a un único proveedor, lo que reduce el número de proveedores y simplifica la cadena de suministro.
- Ahorro de costes: Los servicios integrados eliminan la necesidad de equipos y mano de obra de llenado por separado, lo que reduce los costos operativos.
- Control de calidad: Los fabricantes pueden controlar todo el proceso, desde la producción del revestimiento hasta el llenado, garantizando que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad.
Un fabricante líder posee máquinas de llenado de última generación capaces de procesar una amplia gama de productos líquidos, desde concentrados de zumo hasta productos químicos. Esto permite a los clientes acceder a servicios de envasado y llenado de alta calidad en un mismo lugar.
Control de calidad integral
El control de calidad es una parte fundamental del proceso de fabricación. Los principales fabricantes implementan rigurosas medidas de control de calidad en cada etapa de la producción:
- Pruebas de Materias Primas: Todas las materias primas (por ejemplo, polímeros, adhesivos) se someten a pruebas para comprobar su pureza y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.
- Pruebas de película: Las películas multicapa se someten a pruebas para determinar su capacidad de barrera (OTR y WVTR), su resistencia a la perforación y su flexibilidad.
- Pruebas de revestimiento: Los revestimientos terminados se someten a pruebas de estanqueidad, esterilidad y compatibilidad con el producto.
- Pruebas por lotes: Cada lote de revestimientos se somete a pruebas para garantizar la uniformidad y el cumplimiento de las normas de la ABMA.
Sostenibilidad en la fabricación
La sostenibilidad es una prioridad absoluta para los principales fabricantes de revestimientos para IBC. Las iniciativas clave incluyen:
Bolsas con certificación Better-Recycle
Los principales fabricantes ofrecen revestimientos con certificación “Better-recycle”, diseñados para ser fácilmente reciclables. Estos revestimientos utilizan materiales que pueden procesarse en plantas de reciclaje convencionales, reduciendo así los residuos plásticos en los vertederos. La certificación Better-recycle garantiza que los revestimientos cumplen con estrictos estándares de reciclabilidad, entre los que se incluyen:
- Compatibilidad con la infraestructura de reciclaje existente.
- Bajo riesgo de contaminación durante el reciclaje.
- Alta tasa de recuperación de materias primas.
Procesos energéticamente eficientes
Los fabricantes utilizan equipos y procesos energéticamente eficientes para reducir su huella de carbono. Por ejemplo, la laminación sin disolventes consume menos energía que la laminación con disolventes, y las salas blancas están equipadas con sistemas de climatización de alta eficiencia energética. Además, los fabricantes utilizan fuentes de energía renovables (como la energía solar) para alimentar sus instalaciones, reduciendo aún más su impacto ambiental.
Aplicaciones en el mundo real
Los revestimientos avanzados para contenedores IBC se utilizan en una amplia gama de industrias, desde la alimentaria y de bebidas hasta la química. A continuación, se muestran algunas de sus principales aplicaciones:
Industria de alimentos y bebidas
La industria de alimentos y bebidas es la mayor usuaria de revestimientos para IBC, ya que requiere un envasado seguro y aséptico para productos perecederos. Las principales aplicaciones incluyen:
Concentrados de jugo
Los concentrados de zumo son altamente perecederos y requieren un envasado aséptico para conservar su valor nutricional y sabor. Los revestimientos avanzados para contenedores IBC, con capas de EVOH de alta barrera, protegen los concentrados de zumo del oxígeno y la humedad, prolongando su vida útil hasta 18 meses. Los revestimientos ajustados garantizan el vaciado completo del producto, reduciendo así el desperdicio.
Condimentos y Salsas
Los condimentos como el kétchup, la mayonesa y la salsa de soja suelen transportarse a granel utilizando revestimientos para contenedores IBC. Estos revestimientos de alta barrera protegen estos productos de la oxidación y el deterioro, mientras que la integración de boquillas facilita el llenado y el vaciado. El laminado sin disolventes garantiza la ausencia de residuos químicos, lo que hace que los revestimientos sean seguros para el contacto con alimentos.
Vinos y licores
El vino y las bebidas espirituosas son sensibles al oxígeno y a la luz, por lo que requieren revestimientos de alta barrera. Los revestimientos avanzados para IBC con capas de VMPET ofrecen una excelente protección contra la luz, mientras que las capas de EVOH impiden la entrada de oxígeno. Esto garantiza que el vino o la bebida espirituosa conserven su sabor y aroma durante el transporte y el almacenamiento.
Aplicaciones de líquidos no alimentarios
Los revestimientos para IBC también se utilizan en industrias no alimentarias, donde proporcionan un embalaje seguro y rentable para una amplia gama de productos. Entre sus principales aplicaciones se incluyen:
Pinturas y Recubrimientos
Las pinturas y los recubrimientos suelen transportarse a granel utilizando revestimientos para contenedores IBC. Los revestimientos con propiedades antiestáticas evitan la acumulación de electricidad estática, que puede provocar incendios o explosiones. Los revestimientos de alta barrera protegen la pintura de la humedad y el polvo, lo que garantiza que se conserve en buen estado durante más tiempo.
Productos químicos
Los productos químicos como detergentes, fertilizantes y lubricantes requieren envases compatibles con sus propiedades químicas. Los revestimientos avanzados para IBC están fabricados con polímeros resistentes a los productos químicos (por ejemplo, PE) que soportan el contacto con sustancias químicas agresivas. Su diseño ajustado garantiza el vaciado completo del producto, reduciendo así los residuos y el impacto ambiental.
Farmacéuticos
Los líquidos farmacéuticos, como las vacunas y los antibióticos, requieren un envasado aséptico para mantener su eficacia. Los revestimientos avanzados para contenedores IBC, esterilizados por irradiación (≥15 kGy), garantizan que el producto permanezca estéril durante el transporte y el almacenamiento. La certificación ABMA asegura que los revestimientos cumplen con los más altos estándares internacionales para el envasado farmacéutico.
Sección de preguntas y respuestas
A continuación encontrará respuestas a preguntas frecuentes sobre revestimientos avanzados para contenedores IBC:
Preguntas frecuentes sobre los revestimientos para IBC
P1: ¿Qué extensión de la vida útil ofrecen los revestimientos asépticos para IBC en comparación con las opciones no asépticas?
A: Los revestimientos asépticos para contenedores IBC, combinados con una esterilización adecuada (irradiación de ≥15 kGy) y materiales de alta barrera como EVOH, pueden prolongar la vida útil de los alimentos líquidos, como los concentrados de zumo, hasta 12-18 meses. Los revestimientos no asépticos suelen ofrecer una vida útil de 3-6 meses, ya que no proporcionan el mismo nivel de protección microbiana ni el mismo rendimiento de barrera.
P2: ¿Son compatibles los revestimientos IBC a medida con todos los contenedores IBC estándar?
R: Sí. Los revestimientos a medida se fabrican según las dimensiones exactas de los IBC estándar (por ejemplo, IBC de 1000 litros). Los principales fabricantes ofrecen tamaños personalizados para adaptarse a IBC no estándar, lo que garantiza un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo.
P3: ¿Cómo benefician los procesos de laminación sin disolventes a la seguridad del producto?
A: La laminación sin disolventes elimina el uso de disolventes nocivos (p. ej., tolueno) durante la producción de la película. Esto reduce el riesgo de residuos químicos en el revestimiento, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria (p. ej., las normativas de la FDA y la UE). Además, la laminación sin disolventes produce uniones más fuertes entre las capas de la película, lo que mejora la durabilidad y el rendimiento de barrera del revestimiento.
P4: ¿Se pueden personalizar los revestimientos de los contenedores IBC para productos de alta viscosidad como mermeladas o salsas?
R: Sí. Los principales fabricantes ofrecen boquillas con diseños personalizados (por ejemplo, boquillas anchas de 100 mm) para facilitar el llenado y vaciado de productos de alta viscosidad. Además, se pueden fabricar revestimientos con películas más gruesas para soportar la presión de los líquidos de alta viscosidad durante el transporte.
P5: ¿Qué certificaciones se requieren para los revestimientos de IBC utilizados en aplicaciones alimentarias?
A: Para el contacto con alimentos, los revestimientos de los contenedores IBC deben cumplir con: 1) la norma FDA 21 CFR Parte 177 (EE. UU.), 2) el Reglamento UE 1093/2011 (Europa) y 3) las normas ABMA (para aplicaciones asépticas). Los principales fabricantes también se adhieren a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para la producción en salas blancas, a fin de garantizar la seguridad alimentaria.
Referencias
1. Asociación Europea de Fabricantes de Bolsas Asépticas (ABMA). (2022). *Normas para revestimientos asépticos para IBC*. Bruselas, Bélgica.
2. Grand View Research. (2023). *Informe de análisis del tamaño, participación y tendencias del mercado global de revestimientos para IBC por material (plástico, papel), por aplicación (alimentos y bebidas, productos químicos, productos farmacéuticos) y pronósticos por segmento, 2023-2030*. San Francisco, CA.
3. Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA). (2021). *Materiales en contacto con alimentos: películas y recubrimientos plásticos*. Washington, DC.
4. Comisión Europea. (2011). *Reglamento (UE) n.º 1093/2011 relativo a los materiales en contacto con alimentos*. Bruselas, Bélgica.
5. Hansin Packing. (2024). *Informe de sostenibilidad: Mejor reciclaje de revestimientos para IBC*. Hangzhou, China.
6. Organización Mundial del Embalaje (OME). (2023). *Tendencias de embalaje sostenible 2023*. Ginebra, Suiza.
7. Organización Internacional de Normalización (ISO). (2020). *ISO 15759: Envases flexibles para el llenado aséptico de alimentos de baja acidez*. Ginebra, Suiza.
