Las bolsas con boquilla permiten a las marcas de líquidos enviar envases resellables y estables a temperatura ambiente con un peso mucho menor que el del vidrio o el plástico rígido. El verdadero trabajo de diseño se realiza antes del diseño gráfico: se debe ajustar el orificio de la boquilla a la viscosidad del producto, elegir una resina y un método de soldadura que se adhiera correctamente a la película, colocar el accesorio donde la tensión del transporte no rompa el sello y confirmar que el envase resista la temperatura de llenado. Si se cumplen estos cuatro requisitos, la bolsa se vierte fácilmente, se mantiene de pie en el estante y funciona sin problemas en la línea de producción.
Diámetro del pico en función de la viscosidad del líquido
El tamaño del orificio controla la velocidad de vertido, por lo que debe elegirse en función de la viscosidad del producto durante la fase de diseño, no después de que la película esté fabricada. Una boquilla demasiado estrecha para un puré espeso frustra al usuario final; una demasiado ancha para un zumo ligero provoca que se derrame y gotee por el accesorio.
| Viscosidad | Productos tipicos | Guía de orificios |
|---|---|---|
| Delgada, como el agua | Jugos, agua aromatizada, vino, vinagres, aceites ligeros | Orificio pequeño para un flujo controlado |
| Media | Aderezos, jarabes, concentrados, bebidas lácteas | Orificio de tamaño mediano para equilibrar el flujo y el control del goteo. |
| Grueso | Geles, purés, pastas | Orificio ancho para que el producto fluya en todas direcciones. |
Confirme el diámetro exacto realizando una prueba de vertido en su propio producto.
Las bolsas con boquilla no se limitan a líquidos. El mismo sistema funciona con polvos y gránulos de flujo libre que requieren una dosificación controlada y resellable, aunque en estos casos el tamaño se determina según el flujo de partículas, no la viscosidad. Si su producto abarca un rango de viscosidad, elija el tamaño adecuado para la fórmula más espesa que planea procesar con el mismo sistema.
Resina para boquillas y método de soldadura
La boquilla debe fusionarse con la capa interna de la película sin deslaminación, por lo que es fundamental que las resinas sean compatibles. Las boquillas de HDPE y PP se adhieren de forma fiable a una capa de sellador a base de PE, por lo que la mayoría de las bolsas para líquidos combinan una de estas boquillas con una película interna de polietileno. Mezclar una resina para la boquilla que no sea compatible químicamente con la capa interna de la película es la causa de las uniones débiles y las fugas lentas.
Predominan dos métodos de soldadura. El termosellado presiona las mordazas calientes directamente contra el collarín de ajuste. La soldadura por fricción hace girar la boquilla contra la película, de modo que la fricción genera el calor de unión, lo que proporciona un sellado más uniforme alrededor de un collarín curvo. Ambos son métodos de producción estándar; la elección suele depender del equipo de llenado y la geometría del ajuste, más que de una clasificación de calidad. Moldeamos las boquillas y grifos internamente y los soldamos a nuestras bolsas nosotros mismos, por lo que el ajuste y la película coinciden antes del envío.
Ubicación del chorro y zonas de tensión de soldadura
La ubicación del pico en la bolsa es tan importante como su soldadura. El ajuste debe realizarse sin interferir con los pliegues del fuelle ni los sellos laterales, ya que estas son zonas de soldadura sometidas a alta tensión; colocar la soldadura del pico sobre ellas crea un punto vulnerable que puede agrietarse durante caídas o al apilar palés. Las dos ubicaciones comunes se adaptan a usos diferentes:
- Grifo de esquina: Dispensador en ángulo, ideal para un vertido controlado y para envases expuestos en posición vertical en el estante; común en envases de zumo, aderezos y detergentes.
- Boquilla superior central: Dispensación vertical directa y, a menudo, llenado en línea más rápido; ideal para paquetes de recarga y productos que se vacían de una sola vez.
Bolsas con boquilla reciclables y compostables
La reciclabilidad depende de si el envase completo se considera un solo material en la etapa de clasificación, no solo de si cada parte es reciclable por separado. Un pico de resina de la familia del polietileno (PE) sobre una película a base de PE mantiene el envase en un único flujo de resina; combinar un pico de una familia de resina con una película de otra puede dificultar la clasificación, incluso cuando ambos componentes son reciclables individualmente. Las marcas que buscan la devolución en puntos de recogida o el uso de materiales únicos solicitan cada vez más que la resina del pico coincida con la capa selladora de la película precisamente por este motivo.
Las opciones compostables requieren un paso adicional. Existen películas compostables, pero un accesorio de boquilla rígida no es compostable por defecto, por lo que su resina debe certificarse para compostaje por separado de la película. Considérenlo como un requisito de doble certificación: confirmen que tanto la película como el accesorio cuenten con la certificación que planean incluir en la etiqueta; de lo contrario, el envase no podrá llevar dicha certificación.
Ajuste de la línea de llenado y llenado en caliente
Si el producto se envasa en caliente, tanto el laminado de la película como la resina del pico deben mantener su forma y estanqueidad a la temperatura de llenado. Las capas delgadas de sellador de PE se ablandan antes que las resinas de mayor calidad, por lo que un jugo o salsa envasado en caliente generalmente requiere un laminado y un accesorio con clasificación para esa temperatura, en lugar de uno con especificaciones para llenado a temperatura ambiente. Confirme el umbral de temperatura con su proveedor y pruebe una muestra llena a la temperatura real de llenado antes de fijar el molde.
El método de llenado influye en varias de estas decisiones simultáneamente. Una bolsa que se llena con una llenadora rotativa automatizada tiene requisitos de boquilla y espacio libre diferentes a los de una llenada en una línea semiautomática, por lo que es importante elegir la línea antes de la instalación. Nuestras bolsas con base plana tienen capacidades de 0.75 a 3 L con boquilla o grifo, y el film, la laminación, la impresión y la fabricación de la bolsa se realizan internamente. Para tamaños superiores, o para ingredientes a granel que se envían a un procesador, las bolsas en caja, los revestimientos para IBC o las bolsas asépticas gestionan mejor el volumen y la descarga.
Preguntas Frecuentes
¿Qué tamaño de boquilla es más adecuado para zumos ligeros que para purés espesos?
Un jugo ligero se vierte mejor a través de un orificio pequeño para un flujo controlado, mientras que un puré espeso requiere un orificio mucho más ancho para fluir. Seleccione el tamaño adecuado para la fórmula más espesa que utilice con la misma herramienta y confirme con una prueba de vertido.
¿Se pueden reciclar las bolsas con boquilla que se mantienen de pie?
Esto es posible cuando la resina del pico coincide con la capa interior de la película, manteniendo el envase en un mismo flujo de materiales. Un pico y una película de diferentes familias de resina pueden dificultar la clasificación, incluso si cada parte es reciclable por separado.
¿Las bolsas con boquilla son adecuadas para productos de llenado en caliente?
Solo con un laminado y una resina para boquillas aptos para la temperatura de llenado. Las especificaciones estándar para llenado a temperatura ambiente pueden provocar que el líquido se ablande o pierda su estanqueidad al llenarse en caliente, por lo que se recomienda probar primero una muestra a la temperatura real.
Díganos qué producto, el tamaño de la bolsa y cómo la llena, y le sugeriremos una boquilla, una resina y un lugar para realizar la muestra.
